സിലിക്കൺ മെറ്റൽ പദ്ധതി വിവരണം

1. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് കപ്പാസിറ്റിയും ഉത്പാദനവും

33,000 kVA സെമി-അടച്ച ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ്, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ കറങ്ങുന്ന ചൂള;
ഏകദേശം 55 ടൺ സിലിക്കൺ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതിദിന ഉത്പാദനം.

2. ഉൽപ്പന്ന നിർദ്ദേശം

വിഭാഗം	രാസഘടന, %
	Si വലിയതോ തുല്യമോ	മാലിന്യങ്ങൾ അതിൽ കുറവോ തുല്യമോ
	നാമമാത്രമായ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം	ഫെ	അൽ	ഏകദേശം
Si4110	99.40	0.40	0.10	0.10
Si4210	99.30	0.40	0.20	0.10
Si4410	99.10	0.40	0.40	0.10
Si5210	99.20	0.50	0.20	0.10
Si5530	98.70	0.50	0.50	0.30

3. പൊതു, സഹായ മാധ്യമങ്ങൾക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യവസ്ഥകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും

മെറ്റലർജിക്കൽ സിലിക്കണിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം പ്രാഥമികമായി ക്വാർട്സ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂളയിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി കുറഞ്ഞ-ആഷ് കൽക്കരി, കരി അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, തടി കട്ടകൾ സഹായ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച വസ്തുക്കൾ ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് സുഗമമായ ചൂളയുടെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്. ശുദ്ധീകരിച്ച വസ്തുക്കൾ ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

3.1 ക്വാർട്സ്

ക്വാർട്സിൻ്റെ രാസഘടന ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1-1 രാസഘടനക്വാർട്സ്

SiO₂	ഫെ₂O₃	അൽ₂O₃	CaO	LOI (ഇഗ്നിഷനിലെ നഷ്ടം)	H₂O	യു.ഡി
99.5%	0.04%	0.15%	0.05%	0.21	1%	0.05

ക്വാർട്സിൻ്റെ വലിപ്പം 20~ 120 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ബാച്ചിംഗിന് മുമ്പ് ക്വാർട്സിൽ മണ്ണ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, മണ്ണും മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളും ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കുന്നതും തടയാൻ അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകണം. കൂടാതെ, ക്വാർട്‌സിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾക്ക് ശക്തമായ താപ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചൂളയിൽ നൽകിയതിന് ശേഷം താപ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ ആൻ്റിക്നോക്ക് റേറ്റിംഗ് 80%-ൽ കൂടുതലാണ്.

3.2 റിഡക്ടൻ്റ്

റിഡക്റ്റൻ്റുകളുടെ രാസഘടന ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പേര്	LAM കൽക്കരി	ഗ്രീൻ പെറ്റ് കോക്ക്	കരി	മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡ്
എഫ്.സി	54~60	88.00	75	95.00
അസ്ഥിരങ്ങൾ	35-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ	13-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ	21	2.00
ആഷ്	3-ൽ കുറവോ തുല്യമോ	0.5-ൽ കുറവോ തുല്യമോ	4	3.00
S	0.500	4	0.02	-
P	0.004	0.02	0. 045
H2O	7.00	12.00	15	-
കണികാ വലിപ്പം, മി.മീ	5~25	5~25	25~120	-

3.3 ഇലക്ട്രോഡ്

ഈ പ്രോജക്റ്റിനായി, 33 എംവിഎ സിലിക്കൺ മെറ്റൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ φ1272 എംഎം ഇലക്ട്രോഡുകളായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസമുള്ള മാർജിൻ 1320 എംഎം റിസർവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പ്രതിരോധശേഷി	വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	വിള്ളൽ ശക്തി	ആഷ്	വോളിയം സാന്ദ്രത
＜25μΩ/m	＞2.5 എംപിഎ	5 എംപിഎ	＜1.5%	1.56-1.61g/cm3

3.4 ഓക്സിജനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും

ദ്രാവക സിലിക്കൺ ലോഹ ശുദ്ധീകരണത്തിലാണ് ഓക്സിജൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശുദ്ധി 92%-ൽ കൂടുതലാണ്, മർദ്ദം 0.6Mpa ആണ്.

0.6 MPa മർദ്ദത്തിൽ പൊടി കളക്ടർ വൃത്തിയാക്കൽ, ഫർണസ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ശുദ്ധീകരണം, സിലിക്കൺ ലാഡിൽ ക്ലീനിംഗ്, ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ മുതലായവയ്ക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3.5 പവർ സോഴ്സ് അവസ്ഥ

മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് ചൂളയ്ക്കുള്ള സ്മെൽറ്റിംഗ് പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ്: 30 / 35 / 66 / 110 കെ.വി.

വോൾട്ടേജ്: 11/10kV
ആവൃത്തി: 50Hz
ലോ വോൾട്ടേജ് AC400/230V

4. പ്രോജക്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി (33MVA)

ഇല്ല.	ഇനം	യൂണിറ്റ്	സിംഗിൾ ഫർണസ് ഇൻഡക്സ്	അഭിപ്രായങ്ങൾ
1	ശേഷി		18000	നഷ്ടപരിഹാരത്തിന് ശേഷം മുഴുവൻ ലോഡിലും ഉത്പാദനം
2	മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് ചൂളയുടെ നഷ്ടപരിഹാര പവർ ഘടകം		0.83-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ
3	ഉരുകൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം	kWh/t	12000-ൽ കുറവോ തുല്യമോ
4	വാർഷിക പ്രവൃത്തി ദിനങ്ങൾ	ദിവസങ്ങൾ	330
5	ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട്	t/a	~16500	ഉൽപ്പന്ന വിളവ്: 92%
6	ചൂളയുടെ ശേഷി	കെ.വി.എ	33000
7	സിംഗിൾ ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ ശേഷി	കെ.വി.എ	ഓരോ ചൂളയും 3×11000	3 സിംഗിൾ ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ
8	വീണ്ടെടുക്കൽ		＞82%
9	ജലചംക്രമണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക്		＞98%
10	പ്രധാന പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ എമിഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ തുല്യമോ അതിൽ കുറവോ ആണ്	mg/m³	10-ൽ കുറവോ തുല്യമോ

ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയുടെ ആമുഖം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറാക്കൽ

സമ്പൂർണ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ചാർജുചെയ്യുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സംവിധാനമാണ് ശിൽപശാലയിൽ ഒരുക്കിയിരിക്കുന്നത്. ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് സ്ക്രീനിംഗ്, ക്രഷിംഗ്, വാഷിംഗ്, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

യോഗ്യതയുള്ള എല്ലാ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും ട്രക്കിലോ ട്രെയിനിലോ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണ യാർഡിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഗ്രാബ് ക്രെയിനുകൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവ ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ, യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തൂക്കി മിശ്രിതമാക്കുന്നു. മിശ്രിതമായ വസ്തുക്കൾ ഉരുകാൻ വൈദ്യുത ചൂളയിൽ എത്തിക്കുന്നു.

industrial silicon Introduction To Process Flow

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ്

01/

കലർന്ന യോഗ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു സർജ് ബിൻ, ഫർണസ്{0}}ടോപ്പ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ, സർക്കുലർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാർ, സ്റ്റോറേജ് ബിൻ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ചാർജിംഗ് പൈപ്പുകളിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിലേക്ക് നൽകുന്നു. ചൂളയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഒരു ഓക്സിലറി ചാർജിംഗ് പൈപ്പ് പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാനുവൽ ഭാരം ഉപരിതല പരിപാലനത്തിനായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.

02/

മിക്സഡ് ചാർജ് ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോതെർമൽ റിഡക്ഷൻ നടത്തുന്നു. ഉരുകിയ സിലിക്കൺ തുടർച്ചയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചൂളയുടെ അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ നടക്കുന്നു. ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ബേൺ ഉപയോഗിച്ച്-മെഷീൻ വഴി ടാപ്പ് ഹോൾ തുറക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ സിലിക്കൺ ഒരു ലാഡിൽ കാറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ലാഡിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ലാഡിലെ ഉരുകിയ സിലിക്കൺ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ഓക്സിജൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

03/

അലുമിനിയം, കാൽസ്യം എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ-സമ്പുഷ്ടമായ വാതകം കലവറയിലേക്ക് ഊതിച്ചാണ് ശുദ്ധീകരണം നടത്തുന്നത്. ശുദ്ധീകരിച്ച ശേഷം, ഉരുകിയ സിലിക്കൺ കാസ്റ്റിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ടിൽറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഗോട്ട് മോൾഡുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ മെറ്റൽ ഇൻഗോട്ട് മോൾഡുകൾ ചലിക്കാവുന്ന വണ്ടികളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ-പോയിൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

04/

തണുപ്പിച്ചതിനും ഡീമോൾഡിംഗിനും ശേഷം, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ക്രഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, സാമ്പിൾ, ലബോറട്ടറി വിശകലനം എന്നിവയ്ക്കായി പൂർത്തിയായ-ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൾക്കടലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനുപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ലാഡലുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ചുട്ടുപഴുക്കുകയും അടുത്ത ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

05/

ഫർണസ് ഓഫ്-ഗ്യാസ് ഡ്രൈ ബാഗ്ഹൗസ് ഡസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. ശേഖരിക്കപ്പെടുന്ന പൊടി സാന്ദ്രമാക്കി, പാക്കേജുചെയ്ത് സംഭരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിൽക്കാൻ കഴിയും.

06/

ശുദ്ധീകരിച്ച എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ പൊടി സാന്ദ്രത 10 mg/Nm³-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, ഇത് പ്രാദേശിക പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളും അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണ ഉദ്‌വമന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നു.